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奥村組は、既存RC構造物の補強工事で行われる天井の削孔作業を自動化する新たな装置を開発しました。これは、あと施工アンカーを用いた増厚工法に対応したもので、生産性の向上と作業者の負担軽減を目的としています。
耐震補強工事では、既存の天井や壁にアンカー筋を埋め込み、新たに打設するコンクリートと一体化させる工程が欠かせません。これまで挿入孔の削孔は電動ハンマードリルを使用した人手作業が一般的で、数千カ所に及ぶ場合もありました。特に天井面は上向き姿勢での作業となるため、身体的な負担が大きいことが課題でした。
今回開発された装置は、天井施工に対応した点が特長です。最大径25mm、深さ400mm程度の孔を自動で削孔できます。また、最大600mmまで前後左右や上下に細かく移動が可能です。2台のレーザー墨出し器を使って削孔位置を正確に合わせ、設定後は自動で作業を進めます。削孔の深さや本数、作業時間といったデータは自動記録され、CSV形式で出力されるため、施工管理にも活用できます。
また、削孔中に鉄筋へ接触した場合は装置が自動停止し、構造物への影響を抑えます。集じん機の併用により粉じんの飛散も防ぎ、作業環境の改善にもつながります。試験では、人力施工と同等の精度を確保しながら、省力化と効率化が可能であることが確認されました。
この技術は、人手不足が進む建設現場において、属人化の解消や安全性向上に貢献すると考えられます。今後の補強工事計画や施工方法を検討する際の有力な選択肢として、注目される技術といえるでしょう。
参考：https://www.okumuragumi.co.jp/newsrelease/2026/post-71.html
